WIR ARBEITEN FÜR SIE BIS ZUR LIEFERUNG

Die fachliche Kompetenz und das Potenzial eines im Hinblick auf Größe und Ausstattung in Europa einzigartigen Werks vermitteln den Kunden des Unternehmens Eurodies eine beruhigende Sicherheit.
Bei uns können Sie jedoch auch noch eine andere Erfahrung machen: das positive Arbeitsklima und die Freude an persönlichen Begegnungen, die den Unterschied im Arbeitsalltag machen und die Zufriedenheit aller Beteiligten erhöhen.

Ihr Regiesessel

Ab dem ersten Bearbeitungsschritt im CAD-Büro kümmert sich eine eigene Arbeitsgruppe mit einer speziellen Plattform um das Projekt. Ein Leiter überwacht und koordiniert die Phase der virtuellen Modellierung der Stanzwerkzeuge und des Blechziehprozesses.
Die Techniker erarbeiten die mathematischen Grundlagen und analysieren mögliche kritische Faktoren der Produktion, um die optimale Stanzgeometrie und die Prozessparameter zu entwickeln. Mit modernster Software wie CATIA, NX, VISI, AUTOFORM, TEBIS, WORK NC oder CENIT kann jedes Projekt umgesetzt werden, indem die numerischen Daten in Modelle für die Gießerei und die anschließenden Bearbeitungsvorgänge umgewandelt werden.

Beschleunigung des Prozesses

Die Erstellung des Modells aus Polystyrol erfolgt intern. Aus diesem Grunde sind wir in der Lage, jedes von uns entwickelte Projekt in Echtzeit zu validieren. Dies verschafft uns einen zusätzlichen Vorteil im Hinblick auf die Liefergeschwindigkeit.

Kraft und Präzision beim Schruppen und Schlichten

Das Gussstück wird unverzüglich in der Fräsabteilung bearbeitet.
Ein Maschinenpark mit mehr als 20 Maschinen mit numerischer Steuerung und modernsten Fertigungstechnologien ermöglicht ein außerordentliches Arbeitspotenzial: Wir können eine Vielzahl von Aufträgen gleichzeitig abwickeln und in geordneten Abläufen planen.

Hi-tech-Automatisierung, für Pünktlichkeit auf die Minute

Eine der Stärken des neuen Standortes sind die automatische Anlage für die intelligente Lagerung von Blechen und der Laserschneider mit Flachbett, der rund um die Uhr Betriebsschichten fährt. Zusätzlich arbeiten wir mit weiteren hochmodernen Lasermaschinen für die Flachbett- und 5-Achsen-Bearbeitung.

Mit höchster Kraft und Leistung

Im Bereich der Prototypen- und Kleinserienfertigung gehören die Einrichtung und Ausstattung unserer Pressenabteilung zu den größten und bestausgerüsteten in ganz Europa: Neben ihrer Größe bietet sie mit 6 Maschinen mit einer Kapazität von bis zu 2000 Tonnen und 5,0 x 2,5 Meter großen Arbeitsplattformen auch die Möglichkeit der Bearbeitung der größten Karosserieteile.

Wenn die Erfahrung zählt

Für die Feinabstimmung von Werkzeugen für Prototypen und für die Serienproduktion ist solide Fachkompetenz erforderlich.

Der maßgeschneiderte Touch

Erfahrene Mitarbeiter mit fundierten Werkstoffkenntnissen führen Präzisionsarbeiten durch, die von der Herstellung von Einzelstücken bis hin zu kleinen Überarbeitungen von Großserien reichen.

Alles unter Kontrolle

In einem großen, hellen und geschützten Bereich befinden sich die Prüfgeräte sowie die manuellen und automatischen Messmaschinen. Im Rahmen von spezifischen Kontrollen der Prototypenelemente und wiederholten Tests auf den Serien können wir damit ein exzellentes Ergebnis Ihres Projekts gewährleisten.

Mensch und Roboter arbeiten im Team

Unsere Montageabteilung erstreckt sich auf 2000 Quadratmetern. Hier sind ein Roboterbereich für das Zerspanen und Kantenleimen mit vier Stationen, eine Roboterinsel für die Montage großer Unterbaugruppen, zwei mobile Einheiten mit Greifern und eine Linie mit 10 manuellen Stanzmaschinen untergebracht. Ein geräumiger Ofen für die strukturelle Aushärtung von Klebstoffen rundet diesen Bereich in technischer Hinsicht ab. Das spezialisierte Team integriert manuelle und automatische Prozesse auch bei mehreren Projekten gleichzeitig.

Pünktlich und sicher ans Ziel

Die Entwicklung von Prototypen ist ein maßgeschneiderter technischer Prozess, der den gesamten Produktionszyklus umfasst: von der Feinabstimmung der mathematischen Grundlagen bis hin zur Verpackung des Produkts in unserem Werk in Rivoli.
In der Versandabteilung arbeiten sechs Personen, die die Polsterungen und die Halterungen vorbereiten, mit denen die Bauteile verpackt und während dem Versand geschützt werden. Die Unversehrtheit des Produktes ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Qualität, von der Bestellung bis zur Lieferung.