LAVORARE PER VOI FINO ALLA CONSEGNA

L’esperienza specialistica e il potenziale di uno stabilimento unico in Europa per dimensioni e attrezzature sono una sicurezza per chi sceglie Eurodies.
Ma da noi respirerete anche qualcos’altro: quel clima positivo e quel piacere dell’incontro personale che fanno la differenza nelle giornate di lavoro e che contribuiscono alla soddisfazione di tutti.

La vostra cabina di regia

Fin dal primo step di lavorazione all’interno dell’ufficio CAD il progetto è affidato a un gruppo di lavoro e a una piattaforma dedicata, con la supervisione di un responsabile che coordina la fase di modellazione virtuale delle attrezzature di stampaggio e del processo di imbutitura della lamiera. I tecnici elaborano le matematiche e analizzano le possibili criticità di produzione per sviluppare la geometria ottimale dello stampo e i parametri di processo. Grazie ai software più avanzati come CATIA, NX, VISI, AUTOFORM, TEBIS, WORK NC, CENIT, ogni progetto diventa realtà, trasformando i dati numerici in modelli per la fonderia e per le lavorazioni successive.

Velocizzare il percorso

Gestire in casa la creazione del modello in polistirolo permette di validare in tempo reale ogni progetto che stiamo sviluppando: un vantaggio in più per la velocità di consegna.

Potenza e precisione per sgrossare e rifinire

Il getto di fonderia viene subito lavorato nel reparto di fresatura. Disporre di oltre 20 macchine a controllo numerico e delle più evolute tecnologie di finitura offre uno straordinario potenziale di lavoro: possiamo gestire una molteplicità di commesse in contemporanea, pianificandole in flussi ordinati.

Automazione hi-tech, per non perdere un minuto

Uno dei punti di forza del nuovo stabilimento è l’impianto automatico per lo stoccaggio intelligente dei fogli di lamiera e il taglio laser in piano, attivo 7/24. A questo si aggiungono altre macchine laser di ultima generazione, dedicate a lavorazioni in piano e a 5 assi.

La forza elevata alla potenza

Nell’ambito dell’attività prototipale e di produzione in piccole serie, la configurazione del nostro reparto presse è tra le più grandi e attrezzate in Europa: la sua ampiezza e potenzialità è ben espressa dalle 6 macchine con capacità fino a 2000 tonnellate e plateau di lavoro da 5,0 x 2,5 metri, adatte alle lavorazioni degli elementi più grandi della carrozzeria dell’auto.

Quando conta l’esperienza

Solide competenze intervengono nei passaggi di messa a punto, sia per le attrezzature prototipali sia per quelle destinate alla produzione in serie.

Il tocco sartoriale

Maestranze esperte – che conoscono a fondo i materiali – svolgono operazioni di precisione che spaziano dalla realizzazione di vetture one-off fino alla piccola revisione della grande serie.

Tutto è sotto controllo

Un’area ampia, luminosa e protetta ospita le attrezzature di collaudo e le macchine di misura manuali e automatiche, per garantire il risultato eccellente del vostro progetto, grazie a controlli specifici degli elementi prototipali e test ripetitivi sulle serie.

Uomo e robot lavorano in squadra

Il nostro reparto di assemblaggio occupa una superficie di 2000 mq e conta un’area robotizzata di cianfrinatura e bordatura con quattro stazioni, un’isola robotizzata per l’assemblaggio di grossi sottogruppi, due unità mobili con pinze prensili e una linea di 10 puntatrici manuali. Completa il layout un forno di ampie dimensioni per la polimerizzazione strutturale dei collanti. La squadra specializzata integra processi manuali e automatici anche su più progetti contemporaneamente.

Puntuali e sicuri fino al traguardo

La progettazione prototipale è un percorso di ingegneria sartoriale che abbraccia l’intero ciclo di produzione, dalla messa a punto delle matematiche fino all’imballo del prodotto nel nostro stabilimento di Rivoli.
Nel reparto spedizioni lavorano sei persone, che preparano le imbottiture e i supporti per confezionare ogni componente e proteggerlo nella spedizione. L’integrità del prodotto è parte essenziale della nostra qualità, dall’ordine alla consegna.