{"id":2835,"date":"2022-06-19T16:40:29","date_gmt":"2022-06-19T16:40:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.eurodies.com\/?page_id=2835"},"modified":"2022-09-23T13:12:20","modified_gmt":"2022-09-23T13:12:20","slug":"prozesse","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.eurodies.com\/de\/prozesse\/","title":{"rendered":"Prozesse"},"content":{"rendered":"

WIR ARBEITEN F\u00dcR SIE BIS ZUR LIEFERUNG<\/h1><\/div>

Die fachliche Kompetenz und das Potenzial eines im Hinblick auf Gr\u00f6\u00dfe und Ausstattung in Europa einzigartigen Werks vermitteln den Kunden des Unternehmens Eurodies eine beruhigende Sicherheit.
\nBei uns k\u00f6nnen Sie jedoch auch noch eine andere Erfahrung machen: das positive Arbeitsklima und die Freude an pers\u00f6nlichen Begegnungen, die den Unterschied im Arbeitsalltag machen und die Zufriedenheit aller Beteiligten erh\u00f6hen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

CAD<\/p>\n<\/div>

Ihr Regiesessel<\/p>\n<\/div>

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Ab dem ersten Bearbeitungsschritt im CAD-B\u00fcro k\u00fcmmert sich eine eigene Arbeitsgruppe mit einer speziellen Plattform um das Projekt. Ein Leiter \u00fcberwacht und koordiniert die Phase der virtuellen Modellierung der Stanzwerkzeuge und des Blechziehprozesses.
\nDie Techniker erarbeiten die mathematischen Grundlagen und analysieren m\u00f6gliche kritische Faktoren der Produktion, um die optimale Stanzgeometrie und die Prozessparameter zu entwickeln. Mit modernster Software wie CATIA, NX, VISI, AUTOFORM, TEBIS, WORK NC oder CENIT kann jedes Projekt umgesetzt werden, indem die numerischen Daten in Modelle f\u00fcr die Gie\u00dferei und die anschlie\u00dfenden Bearbeitungsvorg\u00e4nge umgewandelt werden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Modellierung mit Polystyrol<\/p>\n<\/div>

Beschleunigung des Prozesses<\/p>\n<\/div>

Die Erstellung des Modells aus Polystyrol erfolgt intern. Aus diesem Grunde sind wir in der Lage, jedes von uns entwickelte Projekt in Echtzeit zu validieren. Dies verschafft uns einen zus\u00e4tzlichen Vorteil im Hinblick auf die Liefergeschwindigkeit.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Fr\u00e4sen<\/p>\n<\/div>

Kraft und Pr\u00e4zision beim Schruppen und Schlichten<\/p>\n<\/div>

Das Gussst\u00fcck wird unverz\u00fcglich in der Fr\u00e4sabteilung bearbeitet.
\nEin Maschinenpark mit mehr als 20 Maschinen mit numerischer Steuerung<\/strong> und modernsten Fertigungstechnologien erm\u00f6glicht ein au\u00dferordentliches Arbeitspotenzial: Wir k\u00f6nnen eine Vielzahl von Auftr\u00e4gen gleichzeitig abwickeln und in geordneten Abl\u00e4ufen planen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Laserschneiden<\/p>\n<\/div>

Hi-tech-Automatisierung, f\u00fcr P\u00fcnktlichkeit auf die Minute<\/p>\n<\/div>

Eine der St\u00e4rken des neuen Standortes sind die automatische Anlage f\u00fcr die intelligente Lagerung von Blechen und der Laserschneider mit Flachbett, der rund um die Uhr Betriebsschichten f\u00e4hrt. Zus\u00e4tzlich arbeiten wir mit weiteren hochmodernen Lasermaschinen f\u00fcr die Flachbett- und 5-Achsen-Bearbeitung.<\/p>\n<\/div>

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Stanzen<\/p>\n<\/div>

Mit h\u00f6chster Kraft und Leistung<\/p>\n<\/div>

Im Bereich der Prototypen- und Kleinserienfertigung geh\u00f6ren die Einrichtung und Ausstattung unserer Pressenabteilung zu den gr\u00f6\u00dften und bestausger\u00fcsteten in ganz Europa: Neben ihrer Gr\u00f6\u00dfe bietet sie mit 6 Maschinen mit einer Kapazit\u00e4t von bis zu 2000 Tonnen und 5,0 x 2,5 Meter<\/strong> gro\u00dfen Arbeitsplattformen auch die M\u00f6glichkeit der Bearbeitung der gr\u00f6\u00dften Karosserieteile.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Feinabstimmung<\/p>\n<\/div>

Wenn die Erfahrung z\u00e4hlt<\/p>\n<\/div>

F\u00fcr die Feinabstimmung von Werkzeugen f\u00fcr Prototypen und f\u00fcr die Serienproduktion ist solide Fachkompetenz erforderlich.<\/p>\n<\/div>

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Endbearbeitung<\/p>\n<\/div>

Der ma\u00dfgeschneiderte Touch<\/p>\n<\/div>

Erfahrene Mitarbeiter mit fundierten Werkstoffkenntnissen f\u00fchren Pr\u00e4zisionsarbeiten durch, die von der Herstellung von Einzelst\u00fccken bis hin zu kleinen \u00dcberarbeitungen von Gro\u00dfserien reichen.<\/p>\n<\/div>

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Pr\u00fcfung und Messung<\/p>\n<\/div>

Alles unter Kontrolle<\/p>\n<\/div>

In einem gro\u00dfen, hellen und gesch\u00fctzten Bereich befinden sich die Pr\u00fcfger\u00e4te sowie die manuellen und automatischen Messmaschinen. Im Rahmen von spezifischen Kontrollen der Prototypenelemente und wiederholten Tests auf den Serien k\u00f6nnen wir damit ein exzellentes Ergebnis Ihres Projekts gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Montage<\/p>\n<\/div>

Mensch und Roboter arbeiten im Team<\/p>\n<\/div>

Unsere Montageabteilung erstreckt sich auf 2000 Quadratmetern. Hier sind ein Roboterbereich f\u00fcr das Zerspanen und Kantenleimen mit vier Stationen, eine Roboterinsel f\u00fcr die Montage gro\u00dfer Unterbaugruppen, zwei mobile Einheiten mit Greifern und eine Linie mit 10 manuellen Stanzmaschinen untergebracht. Ein ger\u00e4umiger Ofen f\u00fcr die strukturelle Aush\u00e4rtung von Klebstoffen rundet diesen Bereich in technischer Hinsicht ab. Das spezialisierte Team integriert manuelle und automatische Prozesse auch bei mehreren Projekten gleichzeitig.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>